我国将成为全球合成橡胶的主要供应商

向来扮演国防、民生等重大工业素材角色的合成橡胶,市场需求往往与当地的工业化程度呈正相关。中国内地近年大规模的执行重大工程建设,被视为全球合成橡胶用量膨胀最快的市场,保守估计2010年可望为目前的3倍规模。但国内的合成橡胶自制率偏低,半数以上仰赖进口货,随着政府奖励在内地生产,引发全球石化界的紧张,纷纷进驻设厂,内地一时成为全球合成橡胶产能追逐的竞技场。
据了解,合成橡胶应用范围涵盖轮胎、制鞋、塑料改质、柏油改质及合成树脂等领域,随其运用层次提高,全球的需求快速扩大。以苯乙烯丁二烯合成橡胶(SBR)为例,预计未来3年,每年将以3.8%的速度提升,2005年时全球市场规模将可达280万吨。
其中内地被视为全球合成橡胶使用量成长最大的市场。据官方数据指出估计,两年后SBR的需求量即可由现行的每年20万吨左右,攀升至45万吨,2010年更可望一举冲上60万吨,成为目前的3倍。不过,尽管市场潜力可期,内地的合成橡胶自制率却严重不足,全中国仅山东齐鲁石化、北京燕山石化及扬州石化等3家纯内地投资厂商,总产能为每年13.1万吨,其余则仰赖进口货供应。内地官方为刺激内地合成橡胶的自制率,除出台多项奖励政策外,先前更已对日本、俄罗斯及韩国的厂商采取反倾销措施,以鼓励厂商在内地生产,使得世界各大合成橡胶厂已纷纷前往或计划在内地设厂,以抢占商机。
因此,目前世界级大厂纷纷采取中外合资或并购当地国营厂的方式设厂,一方面规避进口货竞争力转弱的难题,同时也希望能够捷足先登,掌握内地市场。现阶段,随德商BASF、BAYER以及中国石化集团大举扩充产能,内地合成橡胶的生产一时看好,自制率将呈现大跃进,并可望由入超转为出超,成为全球合成橡胶的主要供应来源。
我国的抗菌塑料检测标准近期将出台
目前我国的抗菌塑料检测标准已经国家发改委讨论审定完毕,即将于近期出台,一些由其派生出的产品及应用标准也将随后出台。
据负责制订抗菌塑料标准的中科院理化所的季君晖博士介绍,即将出台的行业标准是参照了日本2001年的标准后根据我国实际情况制订而成的,规定只有抗菌率高于90%才有抗菌作用,是具有国际先进水平的标准,它的制订和实施将对规范整个抗菌材料行业具有重大意义。另外,由其派生的许多产吕及应用方面的标准也都在制订之中。其中抗菌塑料应用领域,如抗菌冰箱、洗衣机和空调的标准已经立项或处于起草阶段。
自1998年,中科院化学所工程塑料国家工程研究中心与海尔集团联合向市场推出了第一批抗菌冰箱以来,截至目前,
国内从事抗菌研究的科研单位和院校已有60多家,专业抗菌剂、抗菌材料生产商、贸易商也有80余家。但由于没有固定标准,市场上抗菌产品良莠不齐,抗菌率从99%到50%产品的都有,连国家质量监督检验检疫总局也无从监管。同时,由于没有对抗菌材料的抑菌谱范围作出明确规定,人们往往把杀菌、抑菌和抗菌三个概念混淆起来,并把抗菌冰箱当成了消毒柜。
以前,有关部门颁布的国家一次性卫生用品检测标准也常常“客串”抗菌产品的检测标准,但是接触时间是24小时还是12小时等的界定也不明确。卫生部曾于1999年颁布了消毒规范,通过震荡法检测抗菌性能,但没有规定实验样品和细菌接触的表面积。另外,由于抗菌产品种类很多,表面极性和亲水、蔬水情况都不同,很难用一个方法来评价,抗菌材料的检测标准还有待进一步完善。而抗菌产品的标准则更加滞后,比如冰箱需要在哪些部件添加抗菌剂才能称之为抗菌冰箱等。由于生产抗菌产品直接关系到消费者的利益,因此,制订产品标准的工作十分紧迫,需要做的工作还很多。

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